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            《交流電動機電容器》浙江制造標準征求意見函

            尊敬的客戶,電容器行業專家以及各位朋友:

            由我公司為主起草的《交流電動機電容器》“浙江制造”團體標準已完成,現廣泛征集相關領域專家意見。意見征詢時間:202019-202029日。請各位在《征求意見表》上簽字并反饋至我公司李曉軍,聯系電話:18969672807,電子郵箱:327030415@qq.com。

            謝謝!

             

            浙江雙峰電氣有限公司

            202019

            附件:

            《交流電動機電容器》“浙江制造”標準編制說明

             

            項目背景

            交流電動機電容器在電路中主要起移相,無功補償的作用;是確保電機正常運轉的關鍵元器件;它主要應用于各類水泵、清洗機、空壓機、洗衣機、空調和風扇等。

            現行國家標準GB/T3667.1-2016《交流電動機電容器》已于2016年2月24日發布,但現行標準中的質量指標,試驗方法已不能滿足目前市場需求;特別是近些年來客戶在電容器的容量控制精度以及使用壽命方面的要求也越來越高;為了規范行業行為,滿足市場需求,根據浙江省人民政府辦公廳《關于打造“浙江制造”品牌的意見》,浙江雙峰電氣有限公司作為交流電動機電容器的主要生產企業,特制定體現國內一流,國際先進的“浙江制造”《交流電動機電容器》標準。

            項目來源

             由浙江雙峰電氣有限公司向浙江省品牌建設聯合會提出立項申請,經省品聯會論證通過并印發了浙品聯[2019]16號文件《關于發布2019年第三批“浙江制造”標準制修訂計劃的通知》,項目名稱:《交流電動機電容器》。

            3   標準制定工作概況

            3.1  標準制定相關單位及人員

            3.1.1  本標準牽頭組織制訂單位:浙江省標準化研究院。

            3.1.2  本標準主要起草單位:浙江雙峰電氣有限公司。

            3.1.3  本標準參與起草單位:溫嶺漢鼎電子有限公司。

            3.1.4  本標準起草人為:林宗春、李曉軍、李兆才、趙桂芬、林繁榮、莫永剛。

            3.2  主要工作過程

            3.2.1  前期準備工作。

            根據浙品聯〔2019〕16號)文件精神,浙江省標準化研究院牽頭組織“交流電動機電容器”浙江制造標準的研制工作。于2019年11月26日前成立標準起草工作組,標準起草工作組人員來自工廠、科研院所、檢測機構、認證機構,省專業標準化組織。明確各參與單位或人員職責分工、研制計劃、時間進度安排等情況。

            工作組根據國內一流、國際先進的理念,除提升重要技術性能指標外,在產品設計、原材料、工藝過程、檢驗設備和質量承諾等方面的先進技術提出要求,以作為本標準的技術支撐。宗旨為快速趕超國際先進水平,研制先進的產品標準,支撐行業的發展。

            3.2.2  標準草案研制。

            2019年10月8日-11月26日,由浙江雙峰電氣有限公司針對交流電動機電容器型式試驗內規定的全技術指標進行先進性提煉,提供技術參數、試驗論證結論,針對產品設計、原材料、關鍵技術、工藝、設備、質量保證方面的先進性方面進行研制,形成標準草案。

            3.2.3  征求意見(根據標準版次調整)。

            2019年11月26日-2020年1月15日,完成工作組討論稿,召開標準的啟動和討論會;2019年11月26日-12月26日,完成標準的征求意見稿;2019年12月15日至2020年1月15日,發征求意見稿,處理征求意見,形成送審稿。

            3.2.4  專家評審(根據標準版次調整)。

            2020年3月9日至2020年3月24日,標準送審,推薦組建評審專家,評審會場、時間確定,召開評審會。

            3.2.5  標準報批(根據標準版次調整)。

            2020年4月15日至2020年4月30日,形成報批稿,上交報批。

            標準編制原則、主要內容及確定依據

            4.1  編制原則

            堅持主要技術指標達到“國內一流、國際先進”水平,體現設計、原材料、生產工藝、檢驗檢測、服務等產品全生命周期的相關要求原則,制定《交流電動機》浙江制造團體標準。

            本標準按照 GB/T 1.1-2009《標準化工作導則 第 1 部分:標準的結構和編寫》的規則進行編寫。

            本標準確定主要技術指標時,綜合考慮生產企業的能力、用戶的利益和行業發展的需求,尋求最大的經濟、社會效益,充分體現了標準在技術上的先進性和經濟上的合理性。

            4.2  主要內容及確定依據

            4.2.1主要內容

            本標準規定了交流電動機電容器的術語和定義、分類、基本要求、技術要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸和貯存,質量承諾。

            本標準適用于本標準適用于擬連接到以頻率為100 Hz 及以下、額定電壓為660 V 及以下的單相系統供電的異步電動機繞組的電動機電容器,以及與三相異步電動機連接從而使這種電動機可以由單相系統來供電的電容器。

            4.2.2確定依據

            本標準在編寫過程中主要依據是GB/T 3667.1-2016 交流電動機電容器 第1部分:總則 性能、試驗和額定值 安全要求 安裝和運行導則等相關國家標準與行業標準的內容,同時還參考了某些國外同類產品的相關技術指標。

            標準先進性體現

            5.1  型式試驗內規定的所有指標與同類產品的國際、國家、行業標準、企業標準對比,關鍵指標國內外對比分析或與測試的國外樣品的相關數據對比情況。  

            序號

            核心技術指標

            國內標準

            GB/T3667.1-2016

            國際標準

            IEC60252-1:2013

            浙江制造標準

            提升理由

            1

            電容偏差

            優選用電容偏差:±5%,±10%,±15%。

            優選用電容偏差:±5%,±10%,±15%。

            ±3%

            提升了電容器的精度

            2

            損耗

            損耗角正切的極限由制造方規定

            損耗角正切的極限由制造方規定

            見表1

            提升了電容器的質量

            3

            耐久性試驗

            在1.25UN下連續600h,允許容量變化3%;壽命3000h(C級)

            在1.25UN下連續600h,允許容量變化3%;壽命3000h(C級)

            在1.25UN下連續700h,允許容量變化2%;壽命4000h(C級)

            保證了電容的壽命

             

            表1損耗角正切值

            額定容量(C)

            損耗角正切值tgδ(1KHz),不大于

            插片

            引線≤250mm

            C≤8μF

            0.0008

            0.0012

            8μF<C≤16μF

            0.0012

            0.0014

            16μF<C≤25μF

            0.0014

            0.0017

            25μF<C≤35μF

            0.0020

            0.0027

            35μF<C≤45μF

            0.0025

            0.0028

            45μF<C≤55μF

            0.0030

            0.0035

            55μF<C≤65μF

            0.0035

            0.0045

            65μF<C≤75μF

            0.0040

            0.0050

            75μF<C≤85μF

            0.0050

            0.0065

            85μF<C≤100μF

            0.0055

            0.0070

            100μF<C≤120μF

            0.0065

            0.0080

            120μF<C≤130μF

            0.0075

            0.0095

            130μF<C≤150μF

            0.0085

            0.0120

            150μF<C≤170μF

            0.0095

            0.0135

            170μF<C≤200μF

            0.0105

            0.0140

             

            5.2  基本要求(型式試驗規定技術指標外的產品設計、原材料、關鍵技術、工藝、設備等方面)、質量承諾等體現“浙江制造”標準“四精”特征的相關先進性的對比情況。

            5.3設計

            具備工藝及裝備的優化設計能力。

            5.4 原材料

            5.4.1金屬化聚丙烯薄膜

            1)厚度允許偏差:標稱5μm及以下,±5%:;標稱6μm及以上,±3%:;

            2)介電強度:≥450 V/μm,

            3)鍍層方阻(Ω/□):活動區8<R≤11,加厚區2<R≤3.5,

            4)其它項目符合GB/T 24123《電容器用金屬化薄膜》條款規定。

            5.4.2芯棒

            1)耐溫性能:在溫度130±2℃下,連續24小時后,應無變形、收縮現象。

            2)機械強度:卷繞成芯子后,芯子能順利從卷繞軸中抽出。

            3)耐腐蝕性:放入環氧大豆油中,在溫度110±2℃下、連續24小時后,試驗后不得出現溶脹、粉碎、變形現象。

            5.4.3 有害物質限制符合表1規定

             

             

             

                                             表1

            元素符號

            中文名稱

            限值要求

            Pb

            0.1%(1000ppm

            Hg

            0.1%(1000ppm

            Cd

            0.01%(100ppm

            Cr(VI)

            六價鉻

            0.1%(1000ppm

            PBB

            多溴聯苯

            0.1%(1000ppm

            PBDE

            多溴聯苯醚

            0.1%(1000ppm

            DIBP

            鄰苯二甲酸二異丁酯

            0.1%(1000ppm

            DEHP

            鄰苯二甲酸(2-乙基)己酯

            0.1%(1000ppm

            DBP

            鄰苯二甲酸二丁酯

            0.1%(1000ppm

            BBP

            鄰苯二甲酸丁芐酯

            0.1%(1000ppm

                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                   5.5工藝及裝備

            1)分切、卷繞工序應采用自動分切機和自動卷繞機,

            2)電容器芯子熱定型采用階梯緩慢升溫工藝。

            3)采用自動灌注機定量灌注。

            4)生產環境:分切、卷繞車間為凈化車間,溫度18℃~25℃,濕度≤55%RH,

            5.5 檢驗檢測

            5.5.1應具備進行電容器關鍵原材料的檢測能力。

            5.5.2應具備進行電容器外觀,尺寸,容量,耐壓,損耗的檢測能力。

            5.5.3應具備進行電容器耐久性試驗,濕熱性試驗,灼熱絲試驗,粘合性的檢測能力

            5.5  質量保證與服務承諾

            a)自消費者購買之日起24個月內,在正常使用的條件下,產品出現質量問題,提供免費更換服務。

            b)產品出廠后由專門的售后服務人員與技術人員進行對接,相關人員接到顧客的反饋信息后8小時內響應,24小時內給客戶提供解決方案。

            c) 電容器具備可追溯的唯一性標識。

            5.6 標準中能體現“智能制造”、“綠色制造”先進性的內容說明。

            在制作過程中通過自動化設備嚴格要求工藝流程,保證了產品的性能,并且增加了優質的售后服務。

            與現行相關法律、法規、規章及相關標準的協調性

            6.1  目前國內主要執行的標準有:

            GBT 3667.1-2016 交流電動機電容器 第1部分:總則 性能、試驗和額定值 安全要求 安裝和運行導則。

            6.2  本標準與相關法律、法規、規章、強制性標準相沖突情況。

            無。

            6.3是否存在標準低于相關國標、行標和地標等推薦性標準的情況。

            無。

            6.3  本標準引用了以下文件:

            GB4208—2008 外殼防護等級(IP代碼)(IEC60529:2001,IDT)

            ISO4046-4:2002 紙、 板、紙漿及其術語 詞匯 紙和紙板的等級和加工產品(Paper,board, pulps and related terms—Vocabulary—Paper and board grades and converted products)

            IEC60062 電阻器和電容器的標志代碼(Marking codes for resistors and capacitors) IEC60068-2(所有部分) 環境試驗 第2部分: 驗方法(Environmentaltesting—Part2:Tests)

            IEC60068-2-6 環境試驗  第2-6 部分: 驗方法  試驗Fc:振動(正弦)[Environmental testing—Part2-6:Tests—TestFc:Vibration(sinusoidal)]

            IEC60068-2-20 環境試驗 第2-20部分: 驗方法 試驗T:帶導線裝置的可焊接性和焊接熱抵抗性的試驗方法(Environmental testing—Part2-20:Tests—TestT:Test methods for solderability andresistancetosolderingheatofdeviceswithleads)

            IEC60068-2-21 環境試驗 第2-21部分: 驗方法 試驗U:引出端及整體安裝件強度(Envi- ronmental testing—Part2-21:Tests—TestU:Robustness of terminations and integral mounting de- vices)

            IEC60068-2-78 環境試驗 第2-78部分: 驗方法試驗Cab:恒定濕熱試驗(Environmental  testing—Part2-78:Tests—TestCab:Dampheat,steadystate)

            IEC60112 固體絕緣材料耐電痕化指數和相比電痕化指數的測定方法(Method for the determi- nation of the proof and the comparative tracking indices of solid insulating materials)

            IEC 60309-1:2012 工業用插頭插座和耦合器 第1部分:通用要求(Plugs,socket-outlets and couplers for industrial purposes—Part1:General requirements)

            IEC60695-2-10 著火危險試驗 第2-10部分:灼熱絲/ 絲基本試驗方法 灼熱絲裝置和通用試驗方法(Fire hazard testing—Part2-10:Glowing/hot-wire based test methods—Glow-wire apparatus  and common test procedure)

            IEC60695-2-11 著火危險試驗 第2-11部分:灼熱絲/ 絲基本試驗方法 成品的灼熱絲可燃性試驗方法(Fire hazard testing—Part2-11:Glowing/hot-wire based test methods—Glowwire flamma- bility test method for end products)

            GB/T 24123-2009電容器金屬化薄膜

            GB/T3667.1-2016交流電動機電容器 第1部分:總則  性能、試驗和額定值 安全要求 安裝和運行導則AC motor capacitors—Part 1:General—Performance,testing and rating—Safety requirements—Guide for installation and operation

             

            社會效益

            交流電動機電容器的研制制造緊跟國內外行業發展前沿技術,交流電動機電容器對比國家和行業標準,體現了國內一流,對比國際標準,已達到國際先進水平,有利于提高交流電動機電容器的整體技術質量水平。

            重大分歧意見的處理經過和依據

            無。

            廢止現行相關標準的建議

             無。

            10  提出標準強制實施或推薦實施的建議和理由

            本標準為浙江省品牌建設聯合會團體標準。

            11  貫徹標準的要求和措施建議

            已批準發布的“浙江制造”標準,文本由浙江省品牌建設聯合會在官方網站(http://www.zhejiangmade.org.cn/)上全文公布,供社會免費查閱。

            浙江雙峰電氣有限公司將在全國團體標準信息平臺(http://www.ttbz.org.cn/)上自我聲明采用本標準,其他采用本標準的單位也應在信息平臺上進行自我聲明。

            12  其他應予說明的事項

            本標準的某些內容可能涉及專利,本文件的發布機構不承擔識別這些專利的責任。

             

            《交流電動機電容器》標準研制工作組

            2019年11月26

             

            ICS?31.060.70

            K 42

             

            T/ZZB XXXX2019

             

             

             

            交流電動機電容器

            ACmotorcapacitors

             

            (征求意見稿)

            XXXX-XX-XX發布

             

            XXXX-XX-XX實施

             

            浙江省品牌建設聯合會??發布

             

            團體標

             

             

            目??次

            前言................................................................................. II

            1  范圍............................................................................... 1

            2  規范性引用文件..................................................................... 1

            術語和定義......................................................................... 1

            4  型式及正常使用條件................................................................. 1

            5  基本要求........................................................................... 2

            6  技術要求........................................................................... 3

            7  試驗方法........................................................................... 5

            8  檢驗規則........................................................................... 6

            9  標志、包裝、運輸、儲存............................................................. 7

            10  質量承諾 ......................................................................... 8

             

             

             

             

             

             

             

            前??言

            本標準依據GB/T 1.1-2009給出的規則起草。

            本標準由浙江省浙江品牌建設聯合會提出并歸口。

            本標準由浙江省標準化研究院牽頭組織制定。

            本標準主要起草單位:浙江雙峰電氣有限公司。

            本標準參與起草單位:溫嶺漢鼎電子有限公司、臺州市天越機電有限公司、浙江省標準化研究院、XXXX。

            本標準主要起草人:林宗春、李曉軍、李兆才、趙桂芬、林繁榮、莫永剛、朱東鋒、XXX。

            本標準評審組組長人:XXX。

            本標準由浙江省標準化研究院負責解釋。

             

            交流電動機電容器

            1 范圍

            本標準規定了交流電動機電容器的術語和定義、型式及正常使用條件、基本要求、技術要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸和貯存、質量承諾。

            本標準適用于擬連接到以頻率為100 Hz 及以下、額定電壓為660 V 及以下的單相系統供電的異步電動機繞組的電動機電容器,以及與三相異步電動機連接從而使這種電動機可以由單相系統來供電的電容器。(以下簡稱電容器)。

            本文件不適用于下列電容器:

            ——交流電動機起動電容器(見IEC60252-2);

            ——標稱電壓1000V及以下交流電力系統用自愈式并聯電容器(見IEC60831-1);

            ——標稱電壓1000V及以下交流電力系統用非自愈式并聯電容器(見IEC60931-1);

            ——標稱電壓1000V以上交流電力系統用并聯電容器(見IEC60871-1);

            ——在頻率為50kHz下運行的感應加熱裝置用電容器(見IEC60110-1);

            ——串聯電容器(見IEC60143);

            ——耦合電容器及電容分壓器(見IEC60358);

            ——電力電子回路用電容器(見IEC61071);

            ——熒光燈和放電燈用小型交流電容器(見IEC61048);

            ——抑制無線電干擾用電容器;

            ——擬用于各種電氣設備中作為其部件的電容器;

            ——擬在疊加有直流電壓的交流電壓下使用的電容器。

            2 規范性引用文件

            下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。

            GB/T 24123 電容器金屬化薄膜

            GB/T 3667.1 交流電動機電容器 第1部分:總則  性能、試驗和額定值 安全要求 安裝和運行導則

            3 術語和定義

            GB/T 3667.1界定的術語和定義適合于本文件。

            4 電容器型式及正常使用條件

            4.1 電容器型式

            a)   按照安裝方式分外殼帶螺栓電容和外殼不帶螺栓電容;

            b)   按照引出方式分引線和插片;

            c)   按照外殼材料分金屬外殼和非金屬外殼。

            4.2正常使用條件

            本部分對擬在下列條件下使用的電容器給出了要求:

            a)   海拔:不超過2 000 m。

            b)   施加電壓時電容器上的剩余電壓:應不超過額定電壓的10%。

            c)   污穢:本部分范圍所包括的電容器是為在輕度污穢的大氣下運行而設計的。

            注:C尚未確定輕度污穢的定義。一旦IEC確定了此定義,即將其納入本部分。

            d)   運行溫度:在-40℃和+100℃之間。

            e)   濕熱嚴酷度:56天。

            4.3安全防護等級

            S0級、S1級、S2級、S3級。

            5 基本要求

            5.1 設計研發

            具備工藝及裝備的優化設計能力。

            5.2 原材料

            5.2.1 金屬化聚丙烯薄膜

            a)  厚度允許偏差:標稱5μm及以下,±5%:;標稱6μm及以上,±3%;

            b)  介電強度:≥450 V/μm;

            c)   鍍層方阻(Ω/□):活動區8<R≤11,加厚區2<R≤3.5;

            d)   其它項目符合GB/T 24123的規定。

            5.2.2 芯棒

            a)  耐溫性能:在溫度130±2℃下,連續24小時后,應無變形、收縮現象;

            b)   機械強度:卷繞成芯子后,芯子能順利從卷繞軸中抽出;

            c)   耐腐蝕性:放入環氧大豆油中,在溫度110±2℃下、連續24小時后,試驗后不得出現溶脹、粉碎、變形現象。

            5.2.3 電容器主要材料有害物質限制符合表1規定。

            5.3 工藝及裝備                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                         

            5.3.1 分切、卷繞工序應采用自動分切和自動卷繞裝備。

            5.3.2 電容器芯子熱定型采用階梯緩慢升溫工藝。

            5.3.3 采用自動灌注機定量灌注工藝。

            5.3.4 分切、卷繞車間為凈化車間,環境條件為溫度18℃~25℃,濕度≤55%RH。

             

                                             表1   有害物質限制值

            元素符號

            中文名稱

            限值要求

            Pb

            0.1%(1000ppm)

            Hg

            0.1%(1000ppm)

            Cd

            0.01%(100ppm)

            Cr(VI)

            六價鉻

            0.1%(1000ppm)

            PBB

            多溴聯苯

            0.1%(1000ppm)

            PBDE

            多溴聯苯醚

            0.1%(1000ppm)

            DIBP

            鄰苯二甲酸二異丁酯

            0.1%(1000ppm)

            DEHP

            鄰苯二甲酸(2-乙基)己酯

            0.1%(1000ppm)

            DBP

            鄰苯二甲酸二丁酯

            0.1%(1000ppm)

            BBP

            鄰苯二甲酸丁芐酯

            0.1%(1000ppm)

            5.4 檢驗檢測

            5.4.1 應具備進行電容器關鍵原材料的檢測能力。

            5.4.2 應具備進行電容器外觀,尺寸,容量,耐壓,損耗的檢測能力。

            5.4.3 應具備進行電容器耐久性試驗,濕熱性試驗,灼熱絲試驗的檢測能力。

            6 技術要求

            6.1 外觀

            6.1.1 表面應潔凈,無氣孔等缺陷。

            6.1.2 封口樹脂致密,無氣孔、裂紋、泄漏等。

            6.1.3 電容外殼上的產品標志應在電容器使用壽命周期內清晰。

            6.1.4 引出端子應端正,無氧化、污物影響其導電性能,無扭曲、變形和影響插拔的機械損傷。

            6.2 結構尺寸

            符合GB/T 3667.1—2016中5.10的規定。

            6.3 容量

            電容器的電容量應在標稱電容的±3%內。

            6.4 損耗角正切值

            電容器損耗角正切值符合表2規定。

            6.5 引出端子間的電壓

            符合GB/T 3667.1—2016中5.7的規定。

            6.6 引出端與外殼間的電壓

            符合GB/T 3667.1—2016中5.8的規定。

            6.7 機械試驗

            符合GB/T 3667.1—2016中5.11的規定。

            6.8 密封性試驗

            符合GB/T 3667.1—2016中5.12的規定。

            6.9 耐久性試驗

            a)  S0級電容器在試驗期間,應不發生永久性擊穿、開路、閃絡;試驗結束后允許容量變化±2%;

            b)   其它級別電容器應符合GB/T 3667.1—2016中5.13的規定。

            表2  損耗角正切值

            額定容量(C)

            損耗角正切值tgδ(1KHz),不大于

            插片

            引線≤250mm

            C≤8μF

            0.0008

            0.0012

            8μF<C≤16μF

            0.0012

            0.0014

            16μF<C≤25μF

            0.0014

            0.0017

            25μF<C≤35μF

            0.0020

            0.0027

            35μF<C≤45μF

            0.0025

            0.0028

            45μF<C≤55μF

            0.0030

            0.0035

            55μF<C≤65μF

            0.0035

            0.0045

            65μF<C≤75μF

            0.0040

            0.0050

            75μF<C≤85μF

            0.0050

            0.0065

            85μF<C≤100μF

            0.0055

            0.0070

            100μF<C≤120μF

            0.0065

            0.0080

            120μF<C≤130μF

            0.0075

            0.0095

            130μF<C≤150μF

            0.0085

            0.0120

            150μF<C≤170μF

            0.0095

            0.0135

            170μF<C≤200μF

            0.0105

            0.0140

            6.10 濕熱試驗

            符合GB/T 3667.1—2016中5.14的規定。

            6.11 自愈性試驗

            符合GB/T 3667.1—2016中5.15的規定。

            6.12 破壞試驗

            符合GB/T 3667.1—2016中5.16的規定。

            6.13 耐熱、耐火、耐起痕試驗

            符合GB/T 3667.1—2016中5.17的規定。

            6.14 過負荷

            符合GB/T 3667.1—2016中6章的規定。

            6.15 安全要求

            符合GB/T 3667.1—2016中7章的規定。

            7 試驗方法

            7.1 試驗條件

            符合GB/T 3667.1—2016中5.12的規定。

            7.2 外觀及尺寸測量

            a)  用目測法檢查電容器的外觀和標志;

            b)   用量具檢查電容器的外形尺寸。

            7.3 容量測量

            按GB/T 3667.1—2016中5.9的規定進行。

            7.4 損耗角正切值

            電容器在1000HZ頻率下,采用損耗角測量儀進行測試。

            7.5 引出端子間的電壓試驗

            按GB/T 3667.1—2016中5.7的規定進行。

            7.6 引出端與外殼間的電壓試驗

            按GB/T 3667.1—2016中5.8的規定進行。

            7.7 機械試驗

            按GB/T 3667.1—2016中5.11的規定進行。

            7.8 密封性試驗

            按GB/T 3667.1—2016中5.12的規定進行。

            7.9 耐久性試驗

            按GB/T 3667.1—2016中5.13的規定進行。

            7.10 濕熱試驗

            按GB/T 3667.1—2016中5.14的規定進行。

            7.11 自愈性試驗

            按GB/T 3667.1—2016中5.15的規定進行。

            7.12 破壞性試驗

            按GB/T 3667.1—2016中5.16的規定進行。

            7.13 耐熱、耐火、耐起痕試驗

            按GB/T 3667.1—2016中5.17的規定進行。

            7.14 過負荷

            按GB/T 3667.1—2016中6章的規定進行。

            7.15 安全要求

            按GB/T 3667.1—2016中7章的規定進行。

            8 檢驗規則

            8.1 試驗分類

            試驗分為型式試驗和例行試驗。

            8.2 型式試驗

            8.2.1 有下列情況下之一,應進行型式試驗:

            a)  新產品開發過程中的驗證或確認;

            c)   原材料,過程參數發生更改;

            d)   同型號,規格產品每年抽檢;

            e)   當停產半年以上時;

            f)   當國家質量監督部門提出要求時。

            8.2.2 型式試驗的項目和樣品數量見表3

            8.2.3 型式試驗的程序按照GB/T3667.1—2016中5.3.1規定。

            8.2.4 型式試驗中,如有一個項目不合格,判定型式試驗不合格。

            8.3 例行試驗

            8.3.1 試驗程序

            電容器應按規定順序完成下列試驗:

            a)  密封性試驗,如果適用時(見6.8);

            b)   引出端子間的電壓試驗(見6.5);

            c)   引出端子與外殼間的電壓試驗(見6.6);

            d)   外觀檢查(見6.1);

            e)   電容測量(見6.3);

            f)   損耗角正切測量(見6.4)。

            表3  型式試驗

            組別

            試驗項目

            技術要求

             試驗方法

            樣品數量

            1

            外觀檢查

            6.1

            7.2

            4

            標志檢查

            6.1.3

            7.2

            尺寸檢查

            6.2

            7.2

            機械試驗

            6.7

            7.7

            密封性試驗(如果適用時)

            6.8

            7.8

            2

            耐久性試驗

            6.9

            7.9

            21

            3

            濕熱試驗

            6.10

            7.10

            6

            引出端子間電壓試驗

            6.5

            7.5

            引出端子與外殼間電壓試驗

            6.6

            7.6

            4

            自愈性試驗

            6.11

            7.11

            10

            5

            破壞性試驗

            6.12

            7.12

            20

            6

            耐熱,耐火,耐起痕

            6.13

            7.13

            3

            注1:機械試驗,引出線焊接除外

            注2:耐熱,耐火,耐起痕不適用于具有絕緣線狀引出端子的電容器

            8.3.2 每個電容器在交貨前都要做例行試驗,檢驗合格后方可出廠。

            9 標志、包裝、運輸、儲存

            9.1 標志

            在電容器上應標志以下信息:

            a)  制造方名稱,縮寫名稱或商標;

            b)   產品類型標志;

            c)   額定電容(CN),μF和偏差,%;

            d)   額定電壓(UN),V;

            e)    備用;

            f)   額定頻率(fN),Hz(當不是50Hz時);

            g)   氣候類別,例如:25/85/21(見4.2);

            h)   制造日期(可用代碼);

            i)   以       或SH 表示自愈式電容器;

            j)   放電器件,若有時應寫出全名或以符號           表示;

            k)    安全防護等級,例如:S0,S1,S2,S3;

            l)   認證標志;

            m)   填充材料,說明所使用的液體(干式電容器不標);

            n)   運行等級或壽命,放在緊靠電壓的位置;

            o)   規范(標準)代號。

            如果電容器的體積太小以至于沒有足夠的空間進行標志,則項a)、b)、c)、d)、g)、h) 、i)、k)、l)、n)應予標志,其他項可省略。此外, c)可按照IEC60062以標準代碼的形式來標志,但是,只要有足夠的空間還是應以明確的文字標識額定電容和電容偏差。

            在電容器上省略的信息應在外包裝箱上或附隨的注意事項上進行標識。

            9.2 包裝

            a)  包裝應防潮,防雨;確保產品不受到損害;

            b)   包裝箱外標識應注明:產品名稱,型號,規格,數量,包裝人員代碼,出廠日期。

            9.3 運輸

            在產品搬運過程中應輕拿輕放,嚴禁拋扔,重壓。

            9.4 儲存

            產品應放在通風良好的室內,溫度-20℃~40℃;相對濕度小于80%。

            10 質量承諾

            10.1 電容器自客戶購買之日起24個月內,在正常安裝、使用的條件下,產品出現質量問題,制造商提供免費更換服務。

            10.2 電容器出廠后,由專門售后服務人員及技術人員與客戶進行對接,解答相關技術問題,接到顧客的反饋信息后12小時響應,48小時提供解決方案。

            10.3 電容器具備可追溯的唯一性標識。

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